電線電纜制造工藝擠塑機(jī)工作原理: 利用特定形狀的螺桿,在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn),將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓,使塑料均勻地塑化(即熔融),通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。
電線電纜制造:擠塑三階段:
(1) 塑化階段:又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn),使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。
(2) 成型階段:在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用,把粘流體推向機(jī)頭,經(jīng)過(guò)機(jī)頭內(nèi)的模具,使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用,而不是起定型作用。
(3) 定型階段:在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過(guò)冷卻后,將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
電線電纜制造:擠塑模具類型及工藝特性
電線電纜制造中使用的模具(包括模芯和模套)主要形式有三種:擠壓式、擠管式、半擠壓式(或半擠管式)。
1. 擠壓式模具:是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的,所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與模套配合角度差決定最后壓力的大小,影響膠層質(zhì)量和擠出量;模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。
擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán),成本高、擠出量低,所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外,大都采用擠管式代替擠壓式。
2. 擠管式模具:在膠料包覆于線芯之前,由于模具的作用形成管狀,然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。
3. 半擠管式模具:通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。
電線電纜制造擠塑廢品的種類及其原因和解決辦法
無(wú)錫辰安光電有限公司 是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體的現(xiàn)代化電線電纜制造企業(yè)。主要生產(chǎn)制造3CCC國(guó)標(biāo)電線,UL電子線,電源線,輻照交聯(lián)電線,多排線,彩排線,無(wú)鹵線,多芯屏蔽電子線,電機(jī)引出線,汽車線,EV新能源電線,傳感器用線,熱保護(hù)器行業(yè)用線 等。產(chǎn)品通過(guò)全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、CCC認(rèn)證等國(guó)內(nèi)認(rèn)證及UL等國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電子、電工、新能源汽車、智能機(jī)器人、裝備制造等領(lǐng)域。
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