電線電纜制造工藝擠塑機(jī)工作原理: 利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。

電線電纜制造:擠塑三階段：

（1） 塑化階段：又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

（2） 成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)過(guò)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。

（3） 定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過(guò)冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

電線電纜制造:擠塑模具類型及工藝特性

電線電纜制造中使用的模具（包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式（或半擠管式）。

1. 擠壓式模具：是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的，所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與模套配合角度差決定最后壓力的大小，影響膠層質(zhì)量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。

擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。

2. 擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。

3. 半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。

電線電纜制造擠塑廢品的種類及其原因和解決辦法

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