電線電纜生產(chǎn)中使用的電線擠塑模具 (包括模芯和模套)主要形式有三種:擠壓式、擠管式、半擠壓式(或半擠管式)。
擠壓式電線擠塑模具:
是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的,所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與模套配合角度差決定最后壓力的大小,影響膠層質(zhì)量和擠出量;模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。
擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán),成本高、擠出量低,所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外,大都采用擠管式代替擠壓式。
擠管式電線擠塑模具:
在膠料包覆于線芯之前,由于模具的作用形成管狀,然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。
擠管式電線擠塑模具比擠壓式電線擠塑模具具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1) 可充分利用塑料的可拉伸特性,擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度,所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。
(2) 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān),不會因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。
(3) 塑料經(jīng)拉伸而取向,從而提高了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。
(4) 模具與線芯間隙較大,可減少模具磨損和劃傷線芯。
(5) 模具通用性較大。
擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是:擠塑密度小,膠層與線芯結(jié)合緊密性差。增加拉伸比可提高密度,抽空擠出可提高膠層與線芯結(jié)合的緊密程度。
半擠管式電線擠塑模具:
通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。
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