辰安線纜講堂: 電線電纜制造工藝—成纜 。成纜材料
① 繞包帶:聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無紡布帶等。
其作用是:隔離、扎緊、襯墊。
② 填充繩:聚丙烯撕裂膜繩、塑料條(管)、紙捻、石棉繩等。
其作用是:填充絕緣間縫隙,使電纜圓整。
辰安線纜講堂:成纜工藝裝備(籠式、盤式)
1. 絞籠:絞籠上有線盤架,大型成纜機一般具有3~6個線盤架。小型成纜機可有18~24個或更多線盤架。線盤架具有制動功能以調(diào)節(jié)張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。
2. 模架:在絞籠前,用來安放并線模。使絕緣線芯并合,絞成圓形。
3. 繞包頭:具有3~6個帶夾。用來在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。
4. 牽引輪:有一個大直徑的可轉(zhuǎn)輪盤和撥線環(huán)組成,給線芯以直線運動,并可調(diào)速。絞合節(jié)距主要通過牽引輪的轉(zhuǎn)速來控制。
5. 收線裝置:用來收繞絞合后的電纜。收線速度應(yīng)與牽引速度相匹配。
6. 模具:成纜采用的模具分為壓模和包帶模,它們都是由兩個半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜??讖脚c電纜成纜直徑相等為宜。
7. 盤具:盤芯直徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍。
辰安線纜講堂:成纜工藝
1. 成纜方向
考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便,統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向為右向。
2. 成纜節(jié)距
節(jié)距:絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時,沿軸向前進的距離為節(jié)距。
節(jié)距比:節(jié)距長度與電纜直徑之比。節(jié)距比越大,電纜柔軟性越差。
節(jié)距的選擇:截面愈大,節(jié)距應(yīng)愈??;小截面電纜節(jié)距比可選為70~80,因為大截面電纜成纜機械應(yīng)力很大,若節(jié)距過大將使柔軟性降低,不易穩(wěn)定。
為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后無蛇形,應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。
塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為:圓形25~35,扇形40~60。
控制電纜節(jié)距比較小,外層選18~20倍,內(nèi)層較大。
3. 絞入率
在一個節(jié)距內(nèi),纜芯實際長度與節(jié)距的差值再與節(jié)距之比。
4. 成纜外徑
圓形線芯:D=Kd
式中:D——成纜外徑;
K——成纜絞合外徑系數(shù);
d——絕緣線芯直徑。
5.填充
圓形絕緣線芯成纜時必須加填充,填充量以填充后圓整為準。
圓形絕緣線芯成纜填充面積表
6. 繞包帶
在成纜機上繞包的各種帶材有:PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。
繞包形式:重疊式、間隙式、銜接式三種。
鋼帶采用間隙式,其余均采用重疊式。
7. 預(yù)扭
預(yù)扭:在線芯絞合壓型時,線芯按成纜節(jié)距進行扭轉(zhuǎn),且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉(zhuǎn)過某一角度,使絕緣線芯有一個相反方向的彈性變形,扇形頂角對正電纜的幾何中心。
預(yù)扭角度:是一個經(jīng)驗數(shù)據(jù),不能計算求知。一般地放線盤與并線模距離越長,預(yù)扭角度越大;絕緣線芯越軟,預(yù)扭角度越大;截面越小,預(yù)扭角度越大。預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。
辰安線纜講堂:成纜質(zhì)量控制
1. 供成纜使用的絕緣線芯必須經(jīng)檢驗合格,表面清潔、無損傷。
2. 絕緣線芯排序應(yīng)正確。
3. 如有金屬屏蔽,其寬度、厚度、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。
4. 成纜方向為右向,包帶為左向。
5. 填充飽滿,不應(yīng)跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級,不與其接觸的材料性能發(fā)生變化。
6. 纜繞包帶必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進行繞包,包帶應(yīng)平整、緊實、無折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級,不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。
7. 按規(guī)定配模,不得擦傷絕緣線芯,扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。
8. 繞包帶材料厚度應(yīng)均勻,不得有孔洞、凸起、皺折等。
9. 銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、清潔,無裂紋、起皮、起刺,邊緣整齊。
10. 塑料絕緣電力電纜的不圓度(同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標稱直徑)應(yīng)不超過15%(等芯)或20%(不等芯)。正根電纜成纜外徑應(yīng)均勻一致,無明顯蛇形。
11. 收線盤不得有損傷纜芯的缺陷,盤芯直徑應(yīng)不小于成纜直徑的15倍。
12. 排線應(yīng)整齊、緊實,不得有起落、、交叉現(xiàn)象。
辰安線纜講堂:成纜機操作要點
1. 絕緣線芯排列順序:
按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為0、1、2、3或紅、黃、綠、藍。
2. 成纜方法:
圓形線芯采用浮動式成纜,扇形線芯采用固定式成纜。
固定式成纜預(yù)扭角度:放線盤到壓模的距離愈長預(yù)扭角愈大;
絕緣線芯的柔軟度愈大預(yù)扭角愈大。(180°~3×360°)
3. 選取齒輪:
根據(jù)工藝卡片要求,選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。
4. 線芯接頭:
塑料絕緣電纜成纜時的接頭不得大于正常尺寸,以防擠塑工藝過模困難。
5. 合理配模:
絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力(將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力),為避免過度變形而造成絕緣損傷,成纜一般采用多模來完成。
1) 第一道壓??讖奖瘸衫|直徑大1.0~2.5mm,只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。
2) 第二道壓模孔徑比成纜直徑小 0~0.6mm,起第一次緊壓作用。
3) 第三道壓模孔徑比成纜直徑小0~0.4mm,起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。
辰安線纜講堂:配模松緊的檢查:
① 電纜在模內(nèi)不擺動,用手轉(zhuǎn)線芯無松感;
② 壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量,用手摸壓模應(yīng)不燙手;
③ 絕緣線芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。
6. 包帶層的修復:
包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時,需手工修復。修復后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接,繞包后應(yīng)平整。
7. 牽引:
成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞4~5圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度,嚴防過緊壓扁電纜。
8. 收線盤芯直徑:
不得小于單芯塑料電纜直徑的25倍;多芯塑料電纜直徑的15倍。
9. 排線:
排線應(yīng)平整、緊實、無交叉、壓落現(xiàn)象。下盤后電纜頭應(yīng)固定牢。
辰安線纜講堂:成纜廢品產(chǎn)生的原因和處理方法
無錫辰安光電有限公司 是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體的現(xiàn)代化電線電纜制造企業(yè)。主要生產(chǎn)制造 3CCC國標電線,UL電子線,電源線,輻照交聯(lián)電線,多排線,彩排線,無鹵線,多芯屏蔽電子線,電機引出線,汽車線,EV新能源電線,傳感器用線,熱保護器行業(yè)用線 等。產(chǎn)品通過全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、CCC認證等國內(nèi)認證及UL等國外標準認證,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機、電子、電工、新能源汽車、智能機器人、裝備制造等領(lǐng)域。
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