電線電纜生產(chǎn)制造之電線電纜交聯(lián) 工藝：為了使聚乙烯提高耐溫等級(jí)，我們可以采用化學(xué)或物理的方法使其變成體型分子結(jié)構(gòu)，這就叫交聯(lián)。

電線電纜交聯(lián)度與工藝參數(shù)

電線電纜交聯(lián)度是電纜熱性能的一個(gè)重要指標(biāo)。一般采用熱延伸法測(cè)量（200℃下承載20牛頓/厘米，15分鐘時(shí)的伸長(zhǎng)率）。

⑴ 溫度

交聯(lián)過程是在硫化管的加熱段內(nèi)完成的，硫化管的溫度越高，交聯(lián)度也越高（其它因素不變時(shí)）。一般來講，考慮到各種因素，干法交聯(lián)的硫化管溫度在290~310℃左右為宜。

⑵ 電線電纜交聯(lián):線速度

很顯然，線速度越高，生產(chǎn)效率也越高，但交聯(lián)度會(huì)變低（其它因素不變時(shí)）。一般來講，線速度受以下幾個(gè)因素控制：

① 額定電壓：電壓越高，絕緣越厚，交聯(lián)速度越慢，因此線速度越受限制。

② 電纜規(guī)格：截面越大，要求擠出機(jī)的出膠量越大，因此線速度不能太快。

③ 冷卻水溫和水位：冷卻水溫低、水位高，對(duì)冷卻有利，但對(duì)交聯(lián)度不利。

④ 硫化管：溫度越高、管路越長(zhǎng)，線速度越可加快。

⑶ 電線電纜交聯(lián)：擠出溫度

擠出溫度主要取決于原材料的配方。要求擠出的材料既充分塑化又沒有先期交聯(lián)。

屏蔽與絕緣層的擠包

內(nèi)屏蔽層的擠出

擠出溫度

內(nèi)屏蔽料分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩種。前者溫度控制要求更高。由于材料、設(shè)備的不同，擠出溫度也有差異。但擠出溫度的選擇原則是：

① 總原則：要求擠出的材料既充分塑化又沒有先期交聯(lián)。

② 加料段：溫度不宜過高。以免料粒過早軟化或粘連，造成出膠量減少或不均。

③ 導(dǎo)膠管：溫度不宜過低。否則機(jī)身壓力過大，易損壞設(shè)備。

由于內(nèi)屏蔽料伸長(zhǎng)率較小，擠包要求緊密，表面要求圓整，故采用擠壓式模具。

內(nèi)屏蔽層應(yīng)均勻，表面光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦、擦傷痕跡。厚度以工藝性良好，經(jīng)濟(jì)合理為準(zhǔn)，一般取0.5～0.8mm。

模具選擇（擠壓式）

內(nèi)屏蔽層模芯孔徑D1 = 導(dǎo)體直徑d +（0.3～0.6）

孔徑過大，易造成偏心；孔徑過小，易產(chǎn)生竹節(jié)。

內(nèi)屏蔽層模套孔徑D2 = 導(dǎo)體直徑d + 2 × 內(nèi)屏蔽層厚度t1

電線電纜交聯(lián):外屏蔽層的擠出

擠出溫度

外屏蔽層采用半導(dǎo)電絕緣屏蔽料。由于材料、設(shè)備的不同，擠出溫度也有差異。擠出溫度的選擇原則與內(nèi)屏蔽層相同。

外屏蔽層應(yīng)均勻，表面光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦、擦傷痕跡。厚度以工藝性良好，經(jīng)濟(jì)合理為準(zhǔn)，一般取0.5～0.8mm。

模具選擇（擠壓式）

外屏蔽層模芯孔徑D5 = 絕緣后直徑D4 +（0.5～0.8）

孔徑過大，易造成偏心；孔徑過小，易產(chǎn)生竹節(jié)。

外屏蔽層模套孔徑D6 = 絕緣后直徑D4 + 2×外屏蔽層厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ

對(duì)于三層共擠設(shè)備：

外屏蔽層模芯孔徑D5 = 絕緣層模套孔徑D4

外屏蔽層模套孔徑D6 = 絕緣后直徑D4 + 2×外屏蔽層厚度t2 + 2×模芯嘴厚度δ

無錫辰安光電有限公司 是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一體的現(xiàn)代化電線電纜制造企業(yè)。主要生產(chǎn)制造3CCC國(guó)標(biāo)電線，UL電子線，電源線，輻照交聯(lián)電線，多排線，彩排線，無鹵線，多芯屏蔽電子線，電機(jī)引出線，汽車線，EV新能源電線，傳感器用線，熱保護(hù)器行業(yè)用線 等。產(chǎn)品通過全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、CCC認(rèn)證等國(guó)內(nèi)認(rèn)證及UL等國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電子、電工、新能源汽車、智能機(jī)器人、裝備制造等領(lǐng)域。

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